電力電容器運(yùn)行故障，保護(hù)裝置不移動，然后出現(xiàn)鼓包、開裂等問題。造成這種損失的原因往往是多方面的，在今天的文章中，小編將分析電力電容器組的故障原因，大家可以按這個內(nèi)容排查一下。

電力電容器故障的原因：

1.電力電容本身的質(zhì)量問題

由于技術(shù)和設(shè)備的局限性，一些電容器制造商的生產(chǎn)過程可能導(dǎo)致電容器元件聚丙烯膜之間的間隙、皺紋或氣泡，然后更容易使電容器局部放電、介質(zhì)老化，性能更差，電擊穿故障的可能性更大。

2.電抗器電容器匹配不合理

配套電抗器不當(dāng)?shù)碾娙萜饕矔?dǎo)致電容器損耗。電力系統(tǒng)一般不發(fā)生諧振，但當(dāng)系統(tǒng)本身包含諧波時，并聯(lián)電容器組的投資會增加諧波，然后大多數(shù)人選擇在電容器電路中串聯(lián)電抗來抑制諧波。

但串聯(lián)電抗不能隨意選擇。如果電容電抗不匹配，不僅不能抑制系統(tǒng)諧波，還會引起諧振現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生諧振過電壓，對電容器造成嚴(yán)重?fù)p耗。

3.散熱不良

電力電容器由于其自身的特點，對溫度的要求較高。如果電容位置過密或電容室通風(fēng)不良，在運(yùn)行過程中容易導(dǎo)致溫度快速升高，進(jìn)而加速電容絕緣介質(zhì)老化，形成惡性循環(huán)，最終損壞電容器。

4.保護(hù)裝置不靈敏或配置不當(dāng)

大多數(shù)電容器選擇使用壓力保護(hù)，當(dāng)故障發(fā)生時，內(nèi)部氣壓升高，然后觸發(fā)保護(hù)動作，切斷電源。但如果一些內(nèi)部熔絲保護(hù)不夠敏感，故障不能及時斷開，故障將進(jìn)一步擴(kuò)大，嚴(yán)重時會導(dǎo)致重大事故。

5.復(fù)合開關(guān)性能不穩(wěn)定

一些負(fù)責(zé)電容器組切割的復(fù)合開關(guān)性能不穩(wěn)定，使用過程中可能會出現(xiàn)電弧重燃，導(dǎo)致電容器損壞。